半自動(dòng)打包機(jī)常見(jiàn)故障及維修方法

狀況一：卡帶處理，當(dāng)帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無(wú)法取出時(shí)，處理方法如下：

                       1.   拆下1部分的六角螺帽的墊圈。

             2.     松開(kāi)中間連接軸心的缺口部分，所以須將螺絲轉(zhuǎn)上些。

3.      取下連接軸心，將上輪機(jī)拿起，取出卡住物。

4.      依以上3-2-1方式裝配復(fù)原。

5.      注意1螺帽及2螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm間隙。

狀況二：不自動(dòng)出帶，遇此情形時(shí)，首先檢查出帶長(zhǎng)度調(diào)整是否在0處，然后再看穿帶過(guò)程是否正確， LS5微開(kāi)關(guān)如在歸零狀態(tài)下，接點(diǎn)未能碰觸凸輪，則往內(nèi)調(diào)些      

        許可，另外送帶滾輪附近卡住異物，M2電機(jī)尾部碳刷磨損，電機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)力；亦會(huì)造成此一情況。

狀況三：捆緊后不切帶，有很多情況會(huì)造成此一情形，略述如下:

1.      松緊調(diào)整得太緊，請(qǐng)調(diào)整緊度，緊定螺絲松開(kāi)后，將調(diào)整螺帽，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)則較緊，調(diào)好后再將緊定螺絲固好，注意：一次不要調(diào)太多。

2.      打滑片或打滑皮帶有油，皆位于松緊調(diào)整附近，必須拆下擦掉油。

3.      皮帶太緊，將皮帶傳動(dòng)座往下調(diào)些，或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)些即可。

4.      改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大，參考送退帶滾輪的調(diào)整方法調(diào)好。

狀況四：粘合效果欠佳：

1.      溫度太高或不夠，有時(shí)較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準(zhǔn)確才可以。

2.      中腔體內(nèi)壓簧變短或壓簧斷裂導(dǎo)致壓力不夠，更換壓簧。

3.      使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長(zhǎng)線或電纜線，造成壓降，使原先調(diào)整的溫度變低，甚至于馬達(dá)捆緊時(shí)燒掉，所以    盡量避免用電纜線，如果一定要用延長(zhǎng)線，則須接較粗而不要太長(zhǎng)的電纜。

4.      中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而完全無(wú)法粘合，更換635軸承。

5.      電熱怪手（擺桿）上的長(zhǎng)拉彈簧疲乏，如此則無(wú)法將怪手拉至定位，導(dǎo)致粘合一半，甚至更少。

6.      電熱鋼片太高或太低，或偏左偏右，因此碰到上下方的PP帶，或是左右刀具。而無(wú)法進(jìn)入加溫，須視情況調(diào)整。

7.      排煙的微風(fēng)扇故障，使得溫度太高。

狀況五：插帶時(shí)不動(dòng)作

1.      上滑板右邊LS1微開(kāi)關(guān)故障或彈片補(bǔ)異物擋住撞塊不靈活，而無(wú)法碰觸接點(diǎn)。

2.      機(jī)器不在原位狀態(tài)，插帶無(wú)動(dòng)作需按復(fù)位按鈕，回原位。

3.      MI電機(jī)尾部碳刷磨損，電機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)運(yùn)無(wú)力。

狀況六：連續(xù)動(dòng)作

1.      LS5微開(kāi)關(guān)故障

2.      LS1微開(kāi)關(guān)雖未故障，但接點(diǎn)及彈片間有臟物卡住，或彈片本身卡住，使其接點(diǎn)無(wú)法如常在插帶后隨之放開(kāi)。

3.      LS5微開(kāi)關(guān)在歸零時(shí)，接點(diǎn)沒(méi)閉路，如此電源一開(kāi)即連續(xù)動(dòng)作。

狀況七：未捆緊即切斷

1.      機(jī)器松緊調(diào)得太松，調(diào)緊些即可

2.      LS3微開(kāi)關(guān)及LS5微開(kāi)關(guān)位置不當(dāng)，參考前5-2調(diào)整方法。

3.      退帶磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)故障。

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